2019年全國共完成發電量7.09萬億千瓦時,其中火電占比72.83%,在安全穩定的電力保障中占有舉足輕重的地位。采用高參數、大容量的火電機組，促進發電設備的更新換代，提高發電設備的制造水平，已成為我國電力工業的重要技術政策，在學習國外的制造和設計技術的同時，努力實現關鍵核心技術自主可控，火電廠的許多關鍵設備逐步實現了國產化。
山西華光發電有限責任公司成立于2005年，坐落在黃河東岸，河東煤田中部，山西省呂梁市柳林縣境內，由格盟國際能源有限公司、中國華能集團公司和山西西山煤電股份有限公司出資組建，交通便利，煤、水資源豐富。華光發電公司規劃裝機容量為2×600MW+2×600MW，總投資約46億元，于2008年2月全部建成投產。
華光電廠自成立以來，堅持技術創新、體質創新，致力于建設國內領先、國際先進的一流發電企業。國內首臺全國產化600兆瓦火電機組100%容量鍋爐給水泵組在山西華光電廠調試成功，各項性能指標均達到國際同類產品先進水平，標志著我國百萬等級火電機組電力裝備國產化實現新的跨越，打破了國內600兆瓦火電機組100%容量機組鍋爐給水泵需要采用進口產品的瓶頸，填補了國內空白。
華光電廠全年日均入廠汽車煤約為500輛，來煤大部分采用公路運輸，少部分鐵路運輸，為了實現電廠燃料管理的全面智能化，華光電廠聯合賽摩博晟進行了燃料管理系統智能化升級改造。華光電廠燃料管理系統覆蓋出入廠、計量、采樣、制樣、傳輸、存樣、化驗等各個環節，集管控、數據分析與展示、監控、門禁于一體，以實現燃料管理智能化、自動化、信息化為建設目標。
1. 設備運行自動化
根據現場采制樣設備布局及來煤狀況，在煤場自動采制化集中管控系統進行設備狀態監控，實現燃料設備的集中監控。煤場自動采制樣管控中心對燃料入廠、計量、采制樣各環節設備進行統一監視，實現對各設備運行情況及參數的實時監視，并在設備發生異常時進行報警提示。
2. 入場管理自動化
汽車自動識別系統對運煤車輛廠內全流程進行管控，包含驗票入廠、計量、采樣、接卸位置識別與統計等各個環節。車輛識別系統車輛識別率達到99.5%以上，且具備防止車輛套牌、偽造識別卡能功能。車輛識別系統具備運煤車輛信息登記與審核功能，一次錄入后，可無限次循環識別。
3. 采制過程自動化
汽車自動采樣系統根據華光電廠現場運營情況，滿足現場實際采煤需求。系統自動讀取采樣編碼、采樣煤量、時間、煤種等信息，實現數據無縫對接，接收并執行煤場自動采制化管理系統自動生成的采樣方案。采樣系統工作畫面能夠顯示采樣工作流程，根據采樣工作流程動態實時監測設備運行狀態，顯示當前采樣及設備相關狀態信息。
4. 煤場盤煤自動化
煤場盤煤系統通過激光掃描裝置，實現遠程實時掃描監控煤場信息，并通過與智能燃料管控系統集成，自動生成煤場的三維立體圖像，實時在線顯示煤場圖形。斗輪機堆料作業時，汽車衡智能管控及計量系統提供燃煤進廠重量。燃煤入場重量結合煤場掃描圖形，自動生成煤場存煤結構信息。數字化煤場庫存結構可詳細顯示煤種、重量、體積和化驗數據。
華光電廠燃料管理系統，切實結合電廠的實際情況，運用物聯網、移動互聯等技術，結合先進的智能化設備，對燃料采、制、化等環節進行重點管控，做到流程規范、監督規范、追溯規范，實現燃料全過程無人化管理，促進電廠邁上智能化發展新征程。